Hoe QGM-blokmaakmasjien help om produksiekoste vir blokvervaardigers te verminder?

Blokvervaardigers staar 'n kostestruktuur in die gesig wat bedrieglik eenvoudig is. Sement, aggregaat, water, energie, arbeid, vorms en onderhoud is die belangrikste insette. Die verkoopprys word deur die plaaslike mark bepaal. Die marge word bepaal deur hoe doeltreffend daardie insette in verkoopbare blokke omgeskakel word. AQGM blok maak masjienspreek hierdie margeprobleem aan op die punt waar die insette omgeskakel word: die vormingsiklus. Dit verminder die hoeveelheid materiaal wat na afgekeurde blokke verlore gaan, verkort die tyd wat nodig is om elke palet te vervaardig, verminder die arbeid wat nodig is om die lyn te laat loop, en verlaag die instandhoudingslas oor die masjien se dienslewe. Dit is nie bemarkingseise nie. Dit is meetbare effekte wat 'n koper deur 'n kostestudie voor die aankoop kan verifieer.

Hierdie gids is geskryf vir verkrygingspanne wat 'n blokmaakmasjien evalueer en wat moet verstaan ​​waar die kostevermindering vandaan kom. Dit verdeel die produksiekoste in vyf kostedrywers: grondstofafval, siklustyd en energie, arbeid en herbewerking, instandhouding en onderdele, en spesifikasiepassing. Elke afdeling verduidelik die drywer, die meganisme waardeur 'n QGM Block Making Machine dit verminder, en die data wat 'n koper moet versoek om die effek te bevestig. ByQuangong Machinery Co., Ltd., ondersteun ons fabriek kopers met siklustyddata, verwerpingskoersdata en spesifikasiedokumentasie, en ons ingenieurspan kan die kostemodel vir 'n spesifieke aanleg hersien.

Inhoudsopgawe

• 1. Waarom kos die produksiekoste van grondstofafval?
• 2. Hoe beïnvloed siklustyd arbeid en energiekoste?
• 3. Hoe verminder outomatisering arbeid en herbewerking?
• 4. Hoe beïnvloed onderhoud en onderdele totale koste?
• 5. Watter spesifikasies moet kopers vergelyk?
• 6. Gevolgtrekking
• 7. Gereelde Vrae (Gereelde Vrae)

1. Waarom kos die produksiekoste van grondstofafval?

Grondstofafval is die grootste beheerbare koste in 'n blokaanleg, want elke afgekeurde blok verbruik sement, aggregaat, water en die energie wat gebruik word om dit te meng en te genees. 'n Aanleg wat 10 000 blokke per dag produseer teen 'n 5% verwerpingskoers mors elke dag 500 blokke se materiaal. Oor 'n jaar is dit 150 000 blokke materiaal wat geen inkomste gegenereer het nie. Die koste is nie net die materiaal nie. Dit is ook die arbeid om die verwerping te hanteer, die ruimte om dit te stoor, en die energie wat daarin ingebed is. Die eerste kosteverminderingsmeganisme van 'n QGM-blokmaakmasjien is sy vermoë om hierdie verwerpingskoers te verminder deur die konsekwentheid van die vormingsiklus te verbeter.

Die konsekwentheid kom van drie ontwerpkenmerke. Die eerste is die vibrasiestelsel. 'n Beheerde hoëfrekwensievibrasie met verstelbare amplitude laat die mengsel toe om die vorm eenvormig te vul en 'n konsekwente digtheid te bereik. Die tweede is die hidrouliese persstelsel. Die drukkrag word met 'n beheerde profiel toegepas, dus is die blokhoogte en -digtheid herhaalbaar van siklus tot siklus. Die derde is die geslote-lus beheer. Die masjien monitor die siklus en pas die parameters intyds aan, so 'n verandering in die mengselvog of die aggregaatgradering veroorsaak nie outomaties 'n verwerping nie. Die tabel hieronder toon die koste-impak van 'n verwerpingskoersverlaging in 'n tipiese aanleg.

Vir 'n koper moet die afkeuringskoers-eis ondersteun word deur data van 'n vergelykbare aanleg, nie deur 'n brosjureverklaring nie. Die data moet die bloktipe, die mengselontwerp, die vormtipe en die bedryfstoestande insluit. ’n QGM Block Making Machine wat die verwerpingsyfer van 5% tot 1% in ’n vergelykbare aanleg verlaag, is ’n masjien wat die besparing in die koper se aanleg kan lewer, mits die mengsel en die vorm ooreenstem.Quangong Machinery Co., Ltd.verskaf hierdie data vir die masjienmodelle wat oorweeg word, en ons fabriek kan 'n proefproduksie vir 'n kritieke projek reël.

2. Hoe beïnvloed siklustyd arbeid en energiekoste?

Siklustyd beïnvloed arbeid en energiekoste omdat die aanleg se uitset die produk is van die siklustyd en die aantal werksure. ’n Masjien wat elke 15 sekondes ’n palet vervaardig, produseer 240 palette per uur. ’n Masjien wat elke 20 sekondes ’n palet vervaardig, produseer 180 palette per uur. Die verskil is 60 palette per uur, of 480 palette oor 'n 8-uur skof. As elke palet 8 blokke dra, is die verskil 3 840 blokke per skof. Die arbeidskoste per blok daal omdat dieselfde bemanning meer blokke produseer. Die energiekoste per blok daal ook omdat die vaste energievraag van die aanleg oor meer uitset versprei word. ’n QGM-blokmaakmasjien verminder die siklustyd deur vinniger vibrasie, vinniger druk en vinniger pallethantering, en dit verminder die energie per blok deur doeltreffender hidrouliese en vibrasiestelsels.

Die uitgewerkte voorbeeld hieronder wys hoe 'n siklus-tydvermindering vertaal word in 'n kostevermindering vir 'n aanleg wat twee skofte loop.

• Basislyn masjien:20-sekonde siklus, 8 blokke per palet, 16 werksure per dag, 90% uptyd. Daaglikse uitset = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20 736 blokke.
• QGM masjien:Siklus van 15 sekondes, 8 blokke per palet, 16 werksure per dag, 90% uptyd. Daaglikse uitset = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27 648 blokke.
• Uitset wins:6 912 blokke per dag, of 33% meer uitset van dieselfde werksure.
• Arbeidskoste per blok:Dieselfde bemanningskoste word oor 33% meer blokke versprei, dus daal die arbeidskoste per blok met 25%.
• Energiekoste per blok:Die vaste energievraag word oor 33% meer blokke versprei, dus daal die energiekoste per blok met 'n soortgelyke verhouding, aangepas vir die masjien se spesifieke kragverbruik.

Die tabel hieronder bied die siklus-tyd-vergelyking en die gevolglike koste-effek aan.

Vir 'n koper moet die siklus-tyd-eis geverifieer word met 'n tydstudie onder die koper se mengsel- en vormtoestande. Die tydstudie moet die vibrasietyd, die druktyd, die paletoordragtyd en die ledige tyd aanteken. 'n QGM-blokmaakmasjien wat 'n 15-sekonde-siklus in 'n demonstrasie behaal, kan 'n ander siklus in die koper se aanleg bereik as die mengsel anders is of die palethantering stadiger is. Quangong Machinery Co., Ltd. verskaf die siklustyddata vir elke model, en ons siklustyddata kan gebruik word om die kostemodel voor die aankoop te bou.

3. Hoe verminder outomatisering arbeid en herbewerking?

Outomatisering verminder arbeid en herwerk deur die handtake wat veranderlikheid skep, te verwyder. In 'n blokaanleg sluit die handtake vormwisseling, palethantering, mengvogverstelling en blokinspeksie in. Elke handtaak stel 'n bron van variasie bekend. 'n Vorm wat nie reg sit nie, produseer 'n dimensionele fout. 'n Palet wat nie in lyn is nie, produseer 'n blok wat tydens oordrag beskadig word. ’n Mengsel wat nie vir vog aangepas is nie, produseer ’n blok wat te nat of te droog is. 'n QGM-blokmaakmasjien verminder hierdie variasies deur outomatiese vormklem, outomatiese paletoordrag en geslote-lus-mengbeheer. Die resultaat is minder arbeid per blok en minder verwerpings weens handfout.

Die taakkaart hieronder vergelyk die handmatige en outomatiese benaderings vir die hoofproduksietake.

Die arbeidsbesparing is nie net die aantal operateurs nie. Dit is ook die vaardigheidsvlak wat nodig is om die lyn te hardloop. 'n Handlyn hang af van 'n ervare operateur wat die mengsel en die vormsitplekke kan beoordeel. ’n Outomatiese lyn is afhanklik van ’n tegnikus wat die beheerskerm kan monitor en op alarms kan reageer. Die tweede rol is makliker om op te lei en makliker om te vervang. Vir 'n aanleg in 'n arbeidsmark waar ervare operateurs skaars is, is dit 'n aansienlike kostevoordeel. ’n QGM-blokmaakmasjien met outomatiese vormklem en palethantering verminder die afhanklikheid van operateursvaardigheid en stabiliseer die produksiekoste.

By QGM ondersteun ons fabriek kopers met 'n taakkaart en 'n arbeidsskatting vir die voorgestelde lyn. Die skatting moet die aantal operateurs per skof, die vaardigheidsvlak en die verwagte herwerktempo aandui. Die doel is om die koper 'n realistiese arbeidskoste per blok te gee, nie 'n teoretiese getal nie. Ons fabriek kan ook verwysings verskaf van aanlegte met soortgelyke outomatiseringsvlakke sodat die koper die skatting kan bekragtig.

4. Hoe beïnvloed onderhoud en onderdele totale koste?

Onderhoud en onderdele beïnvloed totale koste omdat 'n blokmasjien 'n hoësiklusbate is. Die vibrasiestelsel, die hidrouliese stelsel, die vorm en die paletoordragstelsel slyt almal met verloop van tyd. 'n Masjien met 'n lae aankoopprys maar 'n hoë onderhoudskoste kan duurder wees oor sy lewensduur as 'n masjien met 'n hoër aankoopprys en 'n laer onderhoudskoste. ’n QGM-blokmaakmasjien verminder die onderhoudskoste deur drie ontwerpkeuses: vervangbare slytasieonderdele, toeganklike dienspunte en ’n beheerstelsel wat die bedryfsdata wat nodig is vir voorspellende instandhouding aanteken. Die resultaat is minder onbeplande stilstand en 'n laer koste per blok oor die bateleeftyd.

Die kostematriks hieronder vergelyk die instandhoudingskostedrywers van 'n laekostemasjien en 'n QGM-blokmaakmasjien oor 'n tydperk van vyf jaar.

Die belangrikste onderhoudskoste is dikwels die onbeplande stilstand, nie die onderdele nie. ’n Masjien wat op ’n Vrydagmiddag misluk en tot Maandag wag vir ’n onderdeel, verloor drie dae se produksie. ’n Masjien met standaardonderdele en ’n plaaslike diensnetwerk kan in ure herstel word. Die QGM-blokmaakmasjien is ontwerp met standaardonderdele en 'n gedokumenteerde diensprosedure, so die stilstand is voorspelbaar en die herstel vinnig. Ons instandhoudingsdata kan gebruik word om die stilstandkoste vir 'n spesifieke aanleg te skat.

Vir 'n koper moet die onderhoudskoste by die totale koste van eienaarskap ingesluit word, nie as 'n aparte begroting hanteer word nie. Die aankoopbesluit moet die vyfjaarkoste van onderdele, arbeid, staantyd en verlore produksie vergelyk, nie net die koopprys nie. Ons fabriek kan die onderhoudskedule, die onderdelelys en die verwysingsdata verskaf vir die masjiene wat oorweeg word. Die doel is om die totale koste sigbaar te maak voordat die bestelling geplaas word.

5. Watter spesifikasies moet kopers vergelyk?

Die spesifikasies moet vergelyk word met die aanleg se produksieplan, nie met 'n generiese brosjure nie. ’n Masjien wat te groot is vir die plan sal onnodige kapitaalkoste dra. ’n Masjien wat ondermaat is, sal oortyd benodig en sal vinniger dra. Die vergelyking moet die paletgrootte, die blokke per palet, die siklustyd, die vibrasieparameters, die hidrouliese druk, die geïnstalleerde krag, die outomatiseringsvlak en die vormveranderingstelsel dek. Die tabel hieronder verskaf 'n spesifikasie telkaart vir 'n verkrygingsvergelyking.

Die telkaart moet ingevul word vir ten minste twee masjienopsies en vir die koper se eie produksieplan. Die vergelyking moet die kapitaalkoste, die installasiekoste, die verwagte uitset, die verwerpingskoers, die arbeidskoste, die energiekoste en die onderhoudskoste insluit. Die opsie met die laagste totale koste per blok is die regte keuse, nie noodwendig die opsie met die laagste koopprys nie. Ons fabriek kan hierdie vergelyking ondersteun met die spesifikasiedata en die verwysingskostedata vir die modelle wat oorweeg word.

Die spesifikasie hersiening moet ook die diensbaarheid en die beskikbaarheid van onderdele insluit. 'n Masjien met 'n hoë spesifikasie, maar geen plaaslike onderdele-ondersteuning nie, is 'n masjien wat stilstand sal skep. Ons fabriek verskaf die onderdelelys, die diensskedule en die plaaslike ondersteuningsinligting vir die QGM Block Making Machine-modelle. Die doel is om die vergelyking volledig te maak, nie net tegnies nie.

6. Gevolgtrekking

Die QGM-blokmaakmasjien verminder produksiekoste deur vyf meganismes: laer grondstofvermorsing, korter siklustyd, verminderde arbeid en herbewerking, laer instandhoudings- en staantydkoste, en 'n spesifikasie wat by die aanleg se produksieplan pas. Elke meganisme kan gekwantifiseer word, en elkeen moet voor die aankoop geverifieer word. Die koper wat 'n kostemodel rondom hierdie meganismes bou, sal sien dat die koopprys slegs een deel van die besluit is. Die totale koste per blok oor die bateleeftyd is die korrekte maatstaf. Ons fabriek ondersteun kopers met die siklustyddata, die verwerpingskoersdata, die instandhoudingskedule en die spesifikasietelkaart wat nodig is om daardie model te bou, en ons tegniese span kan die kostestudie vir 'n spesifieke aanleg hersien.

As jy 'n blokmaakmasjien vir 'n nuwe aanleg of 'n kapasiteitsuitbreiding evalueer, kontak die span om die kostemodel-insette en die spesifikasiedata vir die modelle wat oorweeg word, aan te vra. Die hersiening kan voltooi word voordat die bestelling geplaas word, sodat die besluit gebaseer is op die totale koste van eienaarskap eerder as die koopprys alleen.

7. Gereelde Vrae (Gereelde Vrae)

Vraag 1: Hoe verminder die QGM-blokmaakmasjien grondstofafval?
Antwoord: Die masjien verminder afval deur die konsekwentheid van die vormingsiklus te verbeter. Beheerde hoëfrekwensievibrasie vul die vorm eenvormig, die hidrouliese persstelsel pas 'n herhaalbare kragprofiel toe, en die geslote-lusbeheer pas die parameters intyds aan. Die resultaat is 'n laer verwerpingskoers, wat beteken minder sement, aggregaat en water gaan verlore aan verwerpte blokke.

Vraag 2: Watter siklustydverbetering kan 'n koper verwag?
Antwoord: Die siklustyd hang af van die bloktipe, die vorm, die mengsel en die palethantering. In vergelykbare aanlegte behaal 'n QGM-blokmaakmasjien dikwels 'n siklus van 15 sekondes waar 'n basislynmasjien 20 sekondes behaal. Die koper moet 'n tydstudie onder die werklike mengsel- en vormtoestande aanvra voordat hy op die verbetering in die kostemodel staatmaak.

Vraag 3: Hoe verminder outomatisering arbeidskoste per blok?
Antwoord: Outomatisering verminder arbeidskoste deur handtake soos vormwisseling, palethantering en mengverstelling met beheerde stelsels te vervang. Dieselfde bemanning kan meer blokke per skof produseer, en die vaardigheidsvlak wat nodig is om die lyn te hardloop, is laer. Die gevolg is 'n laer arbeidskoste per blok en 'n meer stabiele produksieproses.

Vraag 4: Waarom is onderhoudskoste deel van die totale koste van eienaarskap?
Antwoord: Onderhoudskoste sluit onderdele, arbeid en onbeplande stilstand in. ’n Masjien met ’n lae aankoopprys maar gereelde mislukkings kan meer produksietyd verloor as wat die onderdele kos. Die totale koste van eienaarskap moet die verwagte onderdeleverbruik, die diensinterval en die stilstandkoste oor die bateleeftyd insluit.

Vraag 5: Watter spesifikasies moet vergelyk word voordat 'n blokmaakmasjien gekoop word?
Antwoord: Vergelyk die paletgrootte, die blokke per palet, die siklustyd, die vibrasiefrekwensie, die hidrouliese druk, die geïnstalleerde krag, die outomatiseringsvlak en die vormveranderingstelsel. Voltooi die vergelyking met die aanleg se produksieplan en bereken die totale koste per blok vir elke opsie. Versoek die spesifikasiedata en verwysingskostedata van die verskaffer.

Kontak vandag nog vir Quangong Machinery Co., Ltdom die kostemodel-insette en spesifikasiedata vir die QGM Blokmaakmasjien-modelle wat oorweeg word aan te vra, en om die totale koste van eienaarskap vir jou blokproduksieplan te bespreek.